金剛石鋸片的安全性能是一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問題
金剛石鋸片的安全性能是一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問題,因?yàn)橛捎谏a(chǎn)原因或使用原因造成“掉齒”直接影響鋸片的性能和操作者的人身安全。在工業(yè)生產(chǎn)中,金剛石鋸片工具使用時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性,出于對(duì)生命的保護(hù)和重視,其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。雖標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前尚未對(duì)金剛石鋸片的安全性能作出明確具體的規(guī)定,但是,可以借鑒國(guó)際上的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),比如新EN13236標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)外發(fā)生通報(bào)召回問題的案例,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,完善監(jiān)測(cè)手段,從而保證金剛石鋸片的安全性能。
一、影響金剛石鋸片安全性能因素
1.基體外圓齒部不清潔,導(dǎo)致焊接結(jié)合不牢固。
2.燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好,燒結(jié)溫度偏低,”欠燒”使焊接不牢,胎體本身強(qiáng)度低,易碎。
二、提高金剛石鋸片安全性能的措施
優(yōu)化設(shè)計(jì),采用低氧含量原料粉末;改變基體外圓形狀為“燕齒形”,提高胎體與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
優(yōu)化工藝?;w齒部采用“鍍銅”工藝;采用冷壓-熱燒結(jié)工藝;采用熱壓-熔焊工藝(即激光焊接工藝)。傳統(tǒng)的高頻焊接,焊縫的結(jié)合強(qiáng)度(尤其是高溫時(shí))不夠高,鋸切過程中易發(fā)生刀頭飛崩傷人等事故,鋸片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量,采用熔深焊的機(jī)制,熔化刀頭的過渡層與基體,形成牢固的焊縫,即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用,也能保證很高的焊接強(qiáng)度,確保使用的安全性。
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